Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 1.6 мм |
---|---|
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 2246-70 |
Материал | стальная |
Тип | сварочная |
Маркировка | Св-10ХГ2СМФ |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Проволока сварочная 1.6 мм 10ХГ2СМФ ГОСТ 2246-70 кассета к-300, цена за тонну. В наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Существует несколько видов сварочной проволоки, применяемой в различных типах сварки. Одним из наиболее распространенных видов является проволока для газовой сварки и наплавки. Она используется в сварочных работах с использованием инертных газов, таких как аргон или гелий. Другой вид проволоки - флюсо-проволока, которая уже имеет флюсовое наполнение внутри. Она широко применяется в сварке с использованием полуавтоматических и автоматических сварочных аппаратов. Еще одним типом проволоки является проволока сплошного сечения, которая используется для резки и сварки металлов с использованием электродуговых и лазерных технологий. В зависимости от требуемых характеристик сварки, таких как прочность соединения, сплав проволоки может быть различным, включая сталь, алюминий, медь и т. д. Кроме того, существуют специализированные виды проволоки, такие как нержавеющая стальная проволока для сварки коррозионностойких соединений и титановая проволока для сварки титановых конструкций.
При выборе сварочной проволоки рассматриваются несколько критериев. Во-первых, материал, который требуется сварить, влияет на выбор проволоки. Различные проволоки предназначены для сварки углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминия и т. д.
Во-вторых, тип сварки и условия работы имеют значение. Некоторые проволоки лучше подходят для ручной сварки, другие - для автоматической или полуавтоматической. Необходимо также учесть условия сварки, такие как положение сварки, толщина материала и требуемая скорость сварки.
Третий критерий - сварочные характеристики, включая прочность сварного соединения, устойчивость к коррозии и деформации. Различные проволоки обладают разными свойствами и могут быть подобраны в соответствии с требованиями к конечному сварному соединению.
Сварочная проволока обозначается с помощью специальных символов и цифр. Обозначение содержит информацию о типе проволоки, ее материале, химическом составе и других характеристиках. Общепринятая маркировка включает буквенно-цифровую комбинацию. Например, "Св" означает сварочную проволоку, за которой следует код, указывающий на материал и химический состав проволоки. Код может также включать информацию о прочности, способе защиты и диаметре проволоки.
Сварочная проволока может быть сделана из различных материалов в зависимости от требований сварочной задачи. Наиболее распространенные материалы для сварочной проволоки включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и сплавы на основе меди. Углеродистая сталь обычно используется для сварки конструкционных сталей, нержавеющая сталь применяется для сварки коррозионностойких металлов, алюминиевая проволока используется для сварки алюминиевых материалов, а сварочная проволока на основе меди применяется для сварки медных и латунных изделий.
Сварочная проволока может быть классифицирована по химическому составу в соответствии с ГОСТ 2246-70. В соответствии с этим стандартом, сварочная проволока разделяется на три группы:
1. Углеродистая сварочная проволока. Содержит углерод в количестве не более 0,12%. Применяется для сварки низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей.
2. Легированная сварочная проволока. Содержит легирующие элементы, такие как марганец, никель, молибден, ванадий и другие. Эти проволоки предназначены для сварки низколегированных сталей и теплостойких материалов, которые требуют специальных свойств и химического состава.
3. Высоколегированная сварочная проволока. Используется для сварки хромоникелевых, нержавеющих и других высоколегированных сталей. Они обладают высокой коррозионной стойкостью и специальными механическими свойствами, соответствующими требованиям конкретных применений.