Проволока вязальная черная ТОЧ 1.3 мм ГОСТ 3282-74

Для вязки арматуры рекомендуется использовать вязальную проволоку или иногда ее еще называют арматурная проволока. Эта проволока обычно изготавливается из некоррозионностойкой стали с покрытием, которое повышает ее прочность и защищает от коррозии. Вязальная проволока должна быть гибкой и надежно фиксироваться при вязке. Также важным критерием является диаметр проволоки, который выбирается в зависимости от конкретных требований проекта и стандартов, регулирующих использование арматуры.

Вязальную проволоку производят из углеродистой стали методом холодного волочения. Сначала выбирается качественная углеродистая сталь. Затем стальной пруток подвергается процессу холодного волочения, в котором он проходит через специализированные станки, которые постепенно уменьшают его диаметр до требуемого размера проволоки. В процессе холодного волочения проволока также подвергается растяжению и упрочнению. После этого проволока может быть обработана для удаления загрязнений, оцинкована или подвергнута термической обработке, если необходимо.

Для арматуры диаметром 12 мм обычно используют вязальную проволоку с диаметром около 1,6 мм до 2,5 мм. Это позволяет обеспечить достаточную прочность связки и хорошее сцепление с арматурными стержнями. Однако в конкретном проекте могут быть указаны требования к диаметру проволоки.

Прежде всего, необходимо определить общий объем арматуры, который требуется связать. Обычно этот расход составляет 10-20 кг проволоки на 1 тонну арматуры. После этого производится простой расчет: общий объем арматуры умножается на расход проволоки. Например, если требуется связать 5 тонн арматуры и принимается расход 15 кг/тонна, общий расход проволоки составит 75 кг (5 тонн * 15 кг/тонна). Важно также учесть запас проволоки на случай ошибок или потерь.

На производстве проволоку получают способом волочения металлического бланка. Процесс начинается с загрузки бланка в волочильный станок, где он проходит через серию прессов, которые последовательно сокращают его диаметр до нужного размера. После прессования проволока проходит через калибры - устройства, которые обеспечивают точное контролирование диаметра проволоки и устранение неровностей.

Волочение может происходить при различных температурах - холодное волочение применяется для производства высококачественной проволоки из различных металлов, а горячее волочение - для производства стальной проволоки и других материалов, которые требуют высокой температуры для обработки.

В конце процесса проволока наматывается на бобины или катушки проволоки, готовые к использованию в различных отраслях промышленности. Важным этапом является контроль качества проволоки - ее диаметра, формы, механических свойств и других параметров, чтобы обеспечить соответствие требованиям заказчика и стандартам качества.